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噴涂工藝要求及其成套設備

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噴涂工藝要求及其成套設備

噴涂工藝要求及其成套設備

目的:概述生產(chǎn)設備工藝及質(zhì)量是高、低壓成套開(kāi)關(guān)設備和控制設備技術(shù)的重要組成部分。它是制造完成高、低壓成套設備所有的電器和機械的連接,用結構部件完整地組裝在一起的一種組合體的一個(gè)過(guò)程。加工設備是保證質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率的有效手段。加工工藝是完成產(chǎn)品組裝、最終交付用戶(hù),運行滿(mǎn)意的有效工作程序。二者相輔相成,構成了完整的質(zhì)量保證能力。由于各工廠(chǎng)的設備、設施、人力資源不完全相同,工藝水平差異很大。
 
靜電粉末涂漆工藝
 
 1 適用范圍
 
    適用于成套裝置的箱、柜、屏、臺及其他零部件表面靜電粉末涂漆加工。
 
2 設備
 
    噴塑裝置、烘箱、氣泵等。
 
3 術(shù)語(yǔ)解釋
 
3.1. 零部件粉末涂裝質(zhì)量
 
    零部件粉末涂裝質(zhì)量是指為實(shí)現裝飾,防護(防腐蝕)密封等要求,而涂裝在零部件表面上的靜電粉末涂裝層的外觀(guān)質(zhì)量和內在質(zhì)量。
 
(1)外觀(guān)質(zhì)量包括:露底、遮蓋不良、脫落、雜物(混粉)、針孔、橘皮、顆粒、麻點(diǎn)堆積(粉末)、銹痕、碰劃痕等缺陷。
 
(2)內在質(zhì)量包括:深模硬度、厚度、附著(zhù)力,耐腐蝕性等技術(shù)工藝參數。
 
3.2 噴涂外觀(guān)缺陷種類(lèi)
 
(1)露底:涂層或未能完全覆蓋材料色澤的現象(清晰可見(jiàn))。
 
(2)遮蓋不良:深層涂覆面漆薄致使底色隱約可見(jiàn)的現象(有粉末的原因)。
 
(3)脫落:涂層從深面呈現片狀脫離造成金屬表面層清晰可見(jiàn)的現象。
 
(4)雜色:涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點(diǎn),色塊或陰影。
 
(5)橘皮:涂層表面呈現橘皮狀紋路的現象。
 
(6)針孔:涂層表面呈現針狀小孔或毛孔的現象。
 
(7)顆粒:涂層表面附著(zhù)的清晰可見(jiàn)的顆粒狀物質(zhì)的現象。
 
(8)麻點(diǎn):涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻流平,形成泡狀疤痕。
 
(9)堆積:涂層表面因局部涂料過(guò)厚而形成涂料集結的現象。
 
(10)銹痕:涂層中產(chǎn)生銹點(diǎn)或接縫處呈現銹斑的現象。
 
(11)碰劃痕:涂層表面受外力碰撞或摩擦而呈現劃痕的現象。
 
1)嚴重劃痕:穿透涂層并對金屬層造成劃痕的現象(可清晰看到)。
 
2)劃痕:穿透涂層表面對金屬層未造成劃痕的現象(可清晰看到)。
 
3)磨損:經(jīng)仔細觀(guān)察才可發(fā)現的,輕度輕微的劃痕現象。
 
4)碰傷:涂層表面出現的各種原因造成的凹凸痕。
 
3.3 噴涂外觀(guān)缺陷的嚴重度分類(lèi)
 
3.3.1. 觀(guān)察涂層表面的缺陷的環(huán)境要求
 
(1)環(huán)境整潔,不能有顯著(zhù)影響檢驗作業(yè)的蒸氣、濕氣、煙霧、粉塵等。
 
(2)檢驗光線(xiàn)要求為正常光線(xiàn)下的自然光或較明亮的日光燈照明。如2只長(cháng)度約為120cm的40W的標準日光燈,安裝在觀(guān)察點(diǎn)正上方的位置。
 
(3)在一臂距離內(5000mm),光線(xiàn)良好的條件下,以不超過(guò)15秒的時(shí)間觀(guān)察(檢查)零部件的獨立的表面。
 
3.3.2. 對缺陷本身嚴重度的劃分
 
(1)嚴重:一般情況下,任何可立即看到的缺陷,或在一臂長(cháng)的距離可看到的缺陷。
 
(2)輕微:在一般情況下,充足的光線(xiàn)下,近距離(小于一臂距離)的觀(guān)察(檢查)才可看到的缺陷。
 
4. 不合格定義
 
在一般情況下按規定的要求進(jìn)行觀(guān)察,任何人可立即看到的缺陷,或在一臂長(cháng)的距離可看到的缺陷稱(chēng)為不合格。
 
5. 涂裝表面檢驗區域的劃分
 
根據各涂裝表面對質(zhì)量影響度和重要程度分為:A級、B級、C級,即將零部件的各表面劃分為A、B、C三個(gè)檢驗區域。
 
每一個(gè)檢驗區域的缺陷數量允許標準:
 
A級:涂層表面沒(méi)有不合格項。
 
B級:在每個(gè)B級圖層面上的輕微缺陷不超過(guò)2個(gè)。
 
C級:在每個(gè)C級涂層表面的最多5個(gè)輕微缺陷。
 

6. 內在質(zhì)量、質(zhì)量檢查
 
所有儀器及量具應符合計量要求,并在有效檢定周期內,檢查示例見(jiàn)表1。
 
表1:涂層表面檢查示例


 
7 檢驗結果評定
 
(1)每批零部件及箱體涂漆加工時(shí),根據上述的規定對涂層進(jìn)行外觀(guān)及內在質(zhì)量進(jìn)行檢驗,外觀(guān)及內在質(zhì)量任何一項“不合格”即可對其判定為“不合格”,退回重新加工。
 
(2)例行檢驗時(shí),發(fā)現內在質(zhì)量尤其是圖層面耐腐蝕性以及涂層附著(zhù)力不合格時(shí),應退回重新加工。
 
8 工藝過(guò)程及要求
 
8.1. 涂裝工藝生產(chǎn)流程(圖1)
 
 
 
圖1:生產(chǎn)流程示意圖
 
8.2. 前處理工序
 
(1)脫脂。溫度40~60℃,時(shí)間:約5分鐘(必要時(shí)開(kāi)攪拌泵),游離酸度:3~6點(diǎn)。
 
(2)水洗。溫度:常溫時(shí)間:1~2分鐘,Ph=8~9。
 
(3)酸洗。溫度40~50℃,濃度:18%,時(shí)間:對應工件表面的銹蝕程度而定。  
 
(4)水洗。溫度:常溫,時(shí)間2~3分鐘,pH=8~9。
 
(5)表調。溫度:常溫,時(shí)間0.5~1分鐘,pH=8~9。
 
(6)磷化。(鋅):溫度:40~55℃,時(shí)間:2~3分鐘,,FA=0.6~1.3點(diǎn),TA=18~25點(diǎn),促進(jìn)值:1.5~3.5點(diǎn)。
 
(7)水洗。溫度:常溫或加熱60~70℃,時(shí)間1~2分鐘。
 
(8)純水洗。溫度:常溫,時(shí)間:待工件全部被洗到,并沒(méi)有酸液及殘留物為止。
 
8.3. 脫水烘干
 
(1)方式:烘干爐烘烤。
 
(2)溫度:120~150℃。
 
(3)時(shí)間:相對應工件定時(shí)間(必需實(shí)干)。一般:5~10分鐘。
 
8.4. 上件工序
 
(1)認真檢查掛具結構是否良好,不可超負荷掛載。檢查與工件接觸部位的導電性是否良好,及時(shí)更換損壞掛具,清理接觸不良掛具。
 
(2)掛工件前檢查工件有無(wú)碰傷和劃痕較重,影響噴涂質(zhì)量。
 
(3)禁止用手直接接觸前處理后的工件(可戴干凈的手套)。
 
(4)各吊點(diǎn)懸掛的工件間距不大于250mm(橫向)。
 
8.5. 噴粉工序
 
(1)操作方式:人工(手動(dòng))噴粉。
 
(2)技術(shù)工藝參數:靜電電壓:70~80kV;壓縮空氣壓力:6~7kg/cm2。
 
(3)操作程序如下:
 
1)噴工件前檢查并疏通各條供粉線(xiàn)路及噴槍?zhuān)⑶謇砀蓛魢姺凼壹肮┓弁啊?br data-filtered="filtered" />  
2)檢查接地線(xiàn)是否正常。合上電源開(kāi)關(guān),打開(kāi)靜電電源,開(kāi)通噴粉風(fēng)機,接通壓縮空氣。
 
3)打開(kāi)靜電發(fā)生器開(kāi)關(guān),檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調到所規定的工藝數再打開(kāi)噴槍供粉、噴涂。工作過(guò)程中,根據工件的不同調整噴槍的供粉量(噴槍頭與工件的距離小于200mm,以保證涂膜的質(zhì)量。
 
4)噴粉操作人員必須赤手握槍?zhuān)ū匾獣r(shí)戴手套,必須在手掌心處剪一洞),以保證皮膚與金屬的直接接觸。
 
5)作業(yè)結束后,檢查設備,關(guān)閉電源及氣源,將噴槍好,并清理粉房的衛生。
 
8.6. 固化工序
 
(1)方式:熱空氣置換固化過(guò)程(電阻加熱或空氣自然對流加熱)。
 
(2)溫度:180~200℃。
 
(3)時(shí)間:180℃固化(恒溫時(shí)間20分鐘)、200℃固化(恒溫時(shí)間不少于10分鐘)
 
(4)定期清理固化通道衛生。
 
8.7. 涂層質(zhì)量技術(shù)要求
 
(1)涂層顏色及外觀(guān):涂層平整、顏色均勻。
 
(2)涂層厚度:40~60μm,按GB1764規定進(jìn)行。特殊情況除外。
 
(3)涂層硬度:不小于6H,按GB/T6739規定進(jìn)行。
 
(4)涂層附著(zhù)力:大于一級,按GB9286規定進(jìn)行。
 
(5)涂層耐沖擊:1級,按GB1732規定進(jìn)行。
 
8.8. 涂裝作業(yè)安全規程
 
(1)噴粉區10m范圍內,除了工件外,不準有其他易燃物質(zhì)進(jìn)入。
 
(2)噴粉區內不允許存在發(fā)熱源,明火和產(chǎn)生熱源的設備器具。
 
(3)噴粉區內要配置滅火器。
 
(4)噴粉區內所有導體,都要可靠接地。
 
(5)在噴粉區醒目的位置要有安全標識。
 
(6)噴粉區的環(huán)境要保持一定的相對濕度,其噪聲不超過(guò)85dB。
 
(7)噴粉室的排風(fēng)量,必須定期校核。
 
(8)噴粉室的通風(fēng)管道必須保持一定的風(fēng)速,同時(shí)應有良好接地防止粉末 聚積和產(chǎn)生靜電。
 
(9)在噴粉區內只允許存放當班所需粉末用量,不應存放過(guò)多的粉末涂料。
 
(10)噴粉操作必須在排風(fēng)啟動(dòng)后至少3分鐘,方可開(kāi)啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時(shí),必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置,3分鐘后再關(guān)閉風(fēng)機。
 
(11)當班必須清理噴粉室內積粉。積粉清理應采用吸塵器吸收,嚴禁采用單獨吹掃的方式。
 
(12)應及時(shí)清除作業(yè)區地面,設備管道、墻壁上沉積的粉末,以防止形成懸浮狀粉氣混合物。
 
(13)掛具上的涂層應經(jīng)常清理,以確保工件接地效果。
 
(14)當噴涂系統處于運行狀態(tài)時(shí),操作者除持槍手臂外人體各部分均不得進(jìn)入噴涂室。
 
(15)作業(yè)進(jìn)行中應注意觀(guān)察,掛件及工件是否有搖擺碰撞和滑位滑落現象。
 
(16)噴粉操作人員應穿戴防靜電工作服、鞋、帽,嚴禁戴手套及金屬飾物。
 
(17)非崗位操作人員不得進(jìn)行設備操作。
 
9 前處理工藝  
 
(1)前處理作業(yè)前,將各槽按工藝技術(shù)參數調整完畢(做好記錄)。
 
(2)重點(diǎn)監測:
 
1)脫脂槽液:
 
a.離堿度=3~6pt;
 
b.溫度:40~60℃。
 
2)磷化槽液(每小時(shí)檢測一次):
 
a.FA=0.6~1.3點(diǎn);
 
b.FA=18~25;促進(jìn)值=1.5~3.5點(diǎn);溫度:40~60℃。
 
(3)及時(shí)填寫(xiě)“前處理”工序槽“測驗”記錄(規定表格)。
 
(4)每小時(shí)巡視一次各槽液的情況,以及磷化后的質(zhì)量情況。
 
(5)對前處理操作人員進(jìn)行技術(shù)控制,并做好配合,保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。對出現的任何異常情況,及時(shí)進(jìn)行處理和解決(做好記錄)并上報有關(guān)人員。
 
(6)保持化驗室的環(huán)境干凈整潔,操作安全可靠,實(shí)驗用品擺放合理、安全。所用藥業(yè)和試劑要統一貼標識管理,增減有記錄。
 
(7)對所需的藥液和試劑及其他用品提前作計劃準備配備相應的存量,以保證生產(chǎn)需要。

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